軋制無縫管的原料是圓形管坯，用切割機(jī)切割成1米左右長(zhǎng)的坯料，用傳送帶送到爐子加熱。坯段在爐子中以大約1200攝氏度的溫度加熱。燃料是氫氣或乙炔。熔爐中的溫度控制是一個(gè)關(guān)鍵問題.圓管坯出爐后，要用壓力穿孔機(jī)穿孔。常見的穿孔機(jī)是錐輥穿孔機(jī)，具有生產(chǎn)效率高產(chǎn)品質(zhì)量好孔徑擴(kuò)大大可穿孔多種鋼種等優(yōu)點(diǎn)。穿孔后，圓管坯由三個(gè)軋輥連續(xù)交叉軋制、連軋或擠壓。擠出后，取下管子，測(cè)量尺寸。定徑機(jī)將錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)到鋼坯上打孔形成鋼管。鋼管的內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度決定。鋼管定徑后進(jìn)入冷卻塔，噴水冷卻冷卻后，鋼管將被矯直。

冷拔（軋）無縫管：圓管坯→加熱→穿孔→鐓頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→毛坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫。

冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法優(yōu)于熱軋（擠壓無縫管）復(fù)雜。它們生產(chǎn)過程的前三步基本相同。不同的是，從第四步開始，圓管坯掏空后，要去頭退火。退火后，使用專用酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后是多次冷拉（冷軋）回收管，特殊熱處理。熱處理后會(huì)拉直。